75 kVA Transformator za montažo na blazinico-22,86/0,208 kV|ZDA 2024

Tri{0}}fazno pet{1}}stebrno jedro je sestavljeno iz petih stebričastih struktur, običajno se trije stebri uporabljajo za prenos tri-faznega navitja (faza A, B, C), medtem ko druga dva stebra služita kot povezava in podporna struktura. Zasnova magnetnega vezja vsakega stolpca je zasnovana tako, da optimizira spajanje in delovanje tri-faznega toka. Ta zasnova lahko učinkovito porazdeli in nadzira tri-fazni tok in zmanjša interferenco med fazami. Razporeditev petih stolpcev omogoča učinkovit nadzor morebitnega uhajanja magnetnega pretoka in hkrati izboljša prepustnost in učinkovitost jedra. Železna jedra so pogosto zasnovana z upoštevanjem simetrije, da se doseže enakomerna porazdelitev magnetnih polj. Simetrična zasnova železnega jedra lahko učinkovito zmanjša izgubo, ki jo povzroči neravnovesje magnetnega polja, ter izboljša delovno stabilnost in električno zmogljivost opreme. Tri{11}}fazno navitje je mogoče enakomerno porazdeliti po treh stebrih, da tvorijo tri soodvisna magnetna polja. Ta postavitev zagotavlja dobro povezavo toka in optimizira prenos energije.

Uporaba visoko{0}}prevodnega aluminija lahko zmanjša upor navitja, s čimer se zmanjšajo izgube v liniji in izboljša splošna delovna učinkovitost transformatorja. Uporaba izolacijskih materialov lahko učinkovito prepreči kratek stik in uhajanje med navitji ter izboljša učinkovitost delovanja transformatorja. Tehnologija navijanja lahko zagotovi, da je število obratov navitja primerno enakomerno porazdeljeno, kar lahko optimizira porazdelitev magnetnega polja in izboljša učinkovitost sklopitve transformatorja. Z razumno zasnovo strukture navitja se lahko tok enakomerno porazdeli v navitju, kar zmanjša lokalne vroče točke in zmanjša ogrevanje. S spreminjanjem števila obratov navitja je mogoče prilagoditi napetostno razmerje transformatorja, tako da ga je mogoče fleksibilno uporabljati v različnih delovnih pogojih. Proizvodni proces tehnologije navitih žic je razmeroma zrel, kar lahko zmanjša proizvodni cikel in kompleksnost izdelave ter tako dodatno zmanjša stroške.

Visoko{0}}kakovostno nerjaveče jeklo je izbrano kot material rezervoarja za gorivo, da se zagotovi odpornost na pritisk in korozijo rezervoarja za gorivo. Jeklena plošča je natančno razrezana v skladu z načrtovalskimi risbami, običajno z uporabo rezalnih strojev, laserskega rezanja ali metod rezanja s plazmo. Odrezana jeklena plošča je polirana, dekontaminirana in -odporna proti rji, da izboljšata kakovost varjenja in oprijem kasnejšega premaza. Odrezana jeklena plošča je prepognjena in oblikovana v skladu z zahtevami zasnove za predhodno varjenje, običajno z varjenjem z argonom, varjenjem v zaščiti CO₂ ali varjenjem pod praškom in drugimi varilnimi postopki. Po končanem varjenju se zvar pregleda, vključno z vizualnim pregledom in ultrazvočnim pregledom, da se zagotovi kakovost varjenja. Uporabite visoko{7}}kakovostne tesnilne materiale (kot so gumijasta tesnila in tesnila) na spojih in spojih rezervoarja za gorivo, da zagotovite tesnjenje rezervoarja za gorivo. Obdelava -proti rji na površini rezervoarja, običajno z uporabo spodnjega premaza, nato pa z razprševanjem zgornje barve, ki izpolnjuje zahteve varstva okolja, da se zagotovi dobro delovanje proti-koroziji.